自動(dòng)配料系統(tǒng)以微機(jī)為中心，結(jié)合強(qiáng)電設(shè)備組成閉環(huán)系統(tǒng)。測(cè)試對(duì)象是電子秤的重量信號(hào)，各種開關(guān)量的輸入信號(hào)、控制對(duì)象是給料機(jī)、秤斗閘門、混合機(jī)閘門和油脂添加開關(guān)閥等機(jī)電裝置。不同的自動(dòng)配料系統(tǒng)能達(dá)到的指標(biāo)不同，但其基本要求是：靜態(tài)配料精度≤0.1%；動(dòng)態(tài)配料精度≤0.3%；可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響；有準(zhǔn)確的報(bào)警信號(hào)；每一生產(chǎn)工段具有連鎖保護(hù)功能，能連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)中，具有斷電保護(hù)功能和誤差自動(dòng)修整功能；接收和發(fā)送信號(hào)有自動(dòng)檢測(cè)功能；具有靜態(tài)精度標(biāo)定測(cè)試功能；具有自動(dòng)、手動(dòng)切換工作功能。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，配料系統(tǒng)可分成三個(gè)過程組成：配料過程、混合過程、混合機(jī)排料過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時(shí)按照生產(chǎn)配方要求，由生產(chǎn)控制應(yīng)用程序自動(dòng)控制配料，由所需各種料相應(yīng)料倉絞龍分別下料，秤斗重量產(chǎn)生的變化經(jīng)計(jì)算機(jī)采集得到，當(dāng)所需料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)轉(zhuǎn)到下一種料配置。當(dāng)各種料都配置完后，此時(shí)配料過程結(jié)束，而如混合機(jī)中無料，且混合機(jī)門關(guān)緊和混合機(jī)主機(jī)工作時(shí)，開啟秤斗門，料落入混合機(jī)中進(jìn)入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動(dòng)它們，可自動(dòng)添加，也可示警提示。當(dāng)混合達(dá)到設(shè)定混合時(shí)間后，則開啟混合機(jī)門并自動(dòng)計(jì)時(shí)時(shí)，進(jìn)入混合機(jī)排料過程。按照混合機(jī)排料速度設(shè)定開門時(shí)間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定開門時(shí)間時(shí)關(guān)閉混合機(jī)門。這樣就完成了一次自動(dòng)配料。同時(shí)，上述三個(gè)過程不是孤立工作，而是有機(jī)結(jié)合的。混合機(jī)混合料的同時(shí)，配料秤也在同時(shí)配料，使配料工段和混合工段的不脫節(jié)，確保自動(dòng)生產(chǎn)的連續(xù)性。

特點(diǎn)
1、所以的物料通過重力計(jì)量后均勻混合，可嚴(yán)格控制精度；

2、先進(jìn)的配料技術(shù)，可準(zhǔn)確地控制及計(jì)量每種處理原理的配比；

3、自動(dòng)重復(fù)校準(zhǔn)功能，在每次稱重后將自動(dòng)修正、調(diào)整，保障配料精度；

4、可同時(shí)處理6中原理；

5、模塊化可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，清潔方便；

6、具有配方存儲(chǔ)功能，可存儲(chǔ)20組配方；

7、具有報(bào)警歷史記錄功能；

8、具備USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，將配比數(shù)據(jù)保存記錄下來，便于生產(chǎn)質(zhì)量管理；