自動配料系統(tǒng)（微量配料秤）的作業(yè)原理是什么？

自動配料系統(tǒng)是隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高度自動化和過程控制的日益復雜化而發(fā)展起來的，它融合自動控制技術、計算機技術與通訊技術為一體，具有技術先進、功能完備、應用靈活、運行可靠等優(yōu)點，并且隨著計量儀表智能化程度的提高，使配料系統(tǒng)控制更靈活，功能更強。是企業(yè)生產(chǎn)工藝過程較理想的控制系統(tǒng)。

自動配料系統(tǒng)由除塵裝置、解包投料裝置、日儲倉、給料裝置、粉料秤及集料斗、設備機架和自動控制系統(tǒng)組成。

自動配料系統(tǒng)工作原理：

在料倉下方安裝給料裝置和粉料稱量秤及集料斗，以完成物料的輸送及計量工作。自動配料系統(tǒng)物料由料倉落到螺旋給料裝置，在給料裝置上運行時，其重量信號和速度信號送到稱重儀表。稱重儀表將載荷重量電信號和速度信號經(jīng)過運算和處理得出電子秤的瞬時流量和累計運料量，分別在稱重顯示器上顯示。

智能稱重儀表調節(jié)流量，儀表和變頻調速器形成閉環(huán)控制。自動配料系統(tǒng)稱重儀表內(nèi)置的智能軟件PID調節(jié)器對瞬時流量與設定流量進行實時比較后，輸出一電流信號，用來控制變頻器，進而控制給料機電機運行速度，從而達到調節(jié)至用戶所設定的流量的目的。其調節(jié)過程如下：當物料增大時，流量增大，與流量成正比的調節(jié)輸出控制電流減少（即反向調節(jié)），控制輸出減少，給料量減少，反之亦然。如此形成一個低層閉環(huán)，反復調節(jié)并保持最佳控制狀態(tài)。

工控機通過串行口與PLC進行通訊，工控機按配料工藝實際過程以動態(tài)畫面的形式反映上料、配料、送料及相關設備的運行狀態(tài)，可以根據(jù)運行數(shù)據(jù)作出控制狀態(tài)分析，根據(jù)運行數(shù)據(jù)工控機可以下達配比，并真實反映配料狀態(tài)。