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攪拌周期及消費率攪拌站的任務循環(huán)周期普通是指攪拌主機停止配料、投料、攪拌及出料等作業(yè)時所需求的較長工夫,即攪拌站中一臺混凝土攪拌機兩次卸料的工夫距離。
攪拌站的實際消費率計算公式爲:
式中,q- 實際消費率(m3 /h)
t- 攪拌站循環(huán)工夫( s)
l- 攪拌機的出料容積(m3)
由( 1) 式所知,循環(huán)工夫越長,消費率則越低,要想進步消費率就要設法延長攪拌站的循環(huán)任務工夫。
一、配料時序改良設計內(nèi)容
1、設置卸水閥
在實踐使用中發(fā)現(xiàn),水計量的進水閥的通徑爲100mm,稱量工夫爲14s 左右;卸水閥的通徑爲150mm,卸水工夫卻要17~18s,這是由于隨水秤中水位的降低,壓力隨之減小,卸水工夫相應添加。尤其在秤斗爲平底的狀況下,起初1~2kg 水卸掉得很慢,延伸了卸水工夫。變革設計時添加了一臺卸水泵,不只進步了出水壓力,而且卸水周期延長至9s。
2、添加待料斗
這項變革可大幅地進步膠帶機提升式消費率。普通狀況下,皮帶機保送的骨料是間接卸入卸空后的攪拌機內(nèi)的。即第二罐的骨料在稱量完后,一定要等到攪拌機內(nèi)的上一罐混凝土卸空關(guān)門后,才允許卸料,這段等候工夫爲攪拌機工夫25s 與攪拌卸料工夫15s 的和40s。
3、骨料卸入攪拌機中的工夫爲43s,是放料工夫18s 與輸料工夫25s 之和,再加上攪拌工夫25s 和卸料工夫15s,則普通攪拌站的循環(huán)工夫爲43s+25s+15s=83s。
爲此,在改良設計攪拌站時,添加了待料斗,以便充沛應用等候攪拌機攪拌和卸料的40s 工夫。在這個工夫內(nèi),先把稱好的骨料放料經(jīng)過皮帶保送到放置在攪拌機上方的待料斗中,當攪拌機里的上一罐混凝土卸完收回關(guān)門信號時,立即把貯存在待料斗中的骨料在極短工夫內(nèi)( 5s) 卸和攪拌機,開端第二個循環(huán)。
這樣骨料從骨料放料經(jīng)皮帶機保送到攪拌機的工夫由原來的18s+25s=43s 延長爲如今的5s,浪費了38s 保送工夫,大大進步了攪拌站的消費率。思索到卸水周期9s,這樣改良后的實踐循環(huán)周期爲45s+( 9- 5) s=49s。經(jīng)過以上兩項改良設計,可大大進步消費效率。
二、慣例電子皮帶秤的改良
爲了更好地順應混凝土攪拌站的需求,并且愈加準確地控制好皮帶的調(diào)速,對慣例電子皮帶秤的構(gòu)造停止了改良。改良后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號縮小器、控制零碎、調(diào)速零碎組成。當物料經(jīng)過稱量段時,由秤框傳遞物料分量到重力傳感器,重力傳感器再將分量轉(zhuǎn)化爲電壓信號送出,要完成稱重、必需測出皮帶的速度,速度傳感器裝置于皮帶的上外表,它應用自重壓力使摩擦輪與皮帶接觸,當皮帶挪動時摩擦輪同時轉(zhuǎn)動。同時速傳感器收回同步的脈沖信號。承受信號縮小器送來的稱重信號和速度信號,并經(jīng)運算處置失掉此時物料的累計分量和瞬時分量,依據(jù)流量的設定值與測定值之間的差值收回控制信號,控制皮帶秤調(diào)速安裝,使物料流量趨向波動值。
另外,對水泥、粉煤灰采用變速給料來增加沖量影響,稱量時,先高速給料,到達設定值的90%左右后自動變爲低速配料,完成精稱。
對骨料( 石、砂) 采用雙料倉和逐次迫近的精稱辦法,粗稱時兩倉開,疾速到達關(guān)門值配方值落差)后封閉出料門,波動后依據(jù)與配方值的差距量自動計算出脈沖補料工夫,然后僅開精出料門,普通經(jīng)過1~2 次補料就能完成精稱配料。對水采用粗、細管加水方案, 完成流量精稱。經(jīng)過以上技術(shù)措施,不但進步了稱量精度,而且保障了消費效率。
經(jīng)過對累加計量的時序表的改良設計、添加泄水閥和添加待料斗等進步攪拌站消費效率; 經(jīng)過對皮帶秤的硬件改良設計等環(huán)節(jié), 它大大進步了計量精度和消費率。
三、配料如何換算
混凝土的配合比是在實驗室依據(jù)混凝土的配制強度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的,稱爲實驗室配合比。實驗室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工現(xiàn)場砂、石都有一定含水率,且含水率大小隨氣溫等條件不時變化,爲保障混凝土的質(zhì)量,施工中應按砂、石實踐含水率對原配合比停止修正。依據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整后的配合比稱爲施工配合比。
設原實驗室配合比爲水泥:砂:石子=l:x:y,水灰比爲W/C。
現(xiàn)場測得砂含水率爲Wx,石子含水率爲Wy。
則施工配合比爲水泥:砂:石子=l:x(1+Wx):y(1+Wy)。水灰比W/C不變,但加水量應扣除砂、石中的含水量。
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