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自動配料系統(tǒng)應用于工農(nóng)業(yè)自動化生產(chǎn)中的自動定量包裝,整個稱重過程由計算機控制,自動完成。具有稱重速度快的優(yōu)點;稱重精度高,省力省人,操作簡單,維護方便。針對部分企業(yè)原有稱重設備技術水平落后、控制精度和生產(chǎn)效率低的問題,對出料裝置、稱重傳感器配置、電氣和稱重控制流程進行了技術改造。改造后的控制系統(tǒng)以可編程控制器為核心,稱重模塊為檢測元件,變頻電機為執(zhí)行元件,人機界面為監(jiān)控手段,提高了系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。
工作原理
當稱重配料系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)時,控制系統(tǒng)打開加料門開始加料,加料裝置采用快慢加料方式;當物料重量達到快送設定值時,停止快送,此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài),當包裝袋被夾緊時,稱重配料系統(tǒng)發(fā)出控制信號,打開稱重料斗出料門,物料進入包裝袋,出料后稱重料斗出料門自動關閉;卸空料后松開夾袋裝置,包裝袋會自動落下;下降后,包裝袋被縫制并運送到下一站,使其能夠自動循環(huán)運行。
當儲料斗內(nèi)物料充足時,在重力作用下進入重力給料裝置,料門完全打開,進入大給料狀態(tài)。當達到給定的大喂料重量時,關閉喂料門,留一條縫,進入小喂料狀態(tài)。當達到給定的小進料重量時,進料門完全關閉,經(jīng)過一定量的空中下料后,稱重料斗穩(wěn)定,卡袋機構夾緊時,出料門打開,物料進入出料料斗后落入袋中,完成一個包裝周期。與傳統(tǒng)的衡器控制相比,由PLC和觸摸屏組成的現(xiàn)代包裝應用控制系統(tǒng),方便將開關設置、復位操作、系統(tǒng)參數(shù)設置和修改的結果有機地聯(lián)系起來,提高了不靈活的速度和精度。
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