粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等，粉末冶金相關(guān)企業(yè)主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。產(chǎn)品包括軸承、齒輪、硬質(zhì)合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

      粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達到精度要求至關(guān)重要。如果原料配比出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對企業(yè)來說是極大的浪費。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要。

企業(yè)想要實現(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強對工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

在當(dāng)今工業(yè)4.0的時代，企業(yè)已不需要頭疼此類問題。自動配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實現(xiàn)自動配料，自動計量，提高配料精度，實現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。

粉末冶金自動化設(shè)備，為每種原料配備一個儲料倉，根據(jù)配方自動計量，并投入到混合機中?；旌蠙C根據(jù)電腦程序設(shè)定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C。

系統(tǒng)優(yōu)點：

1、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。

2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證清潔徹底，避免交叉污染。

4、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

5、采用先進的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu)，定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。

6、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數(shù)據(jù)。

7、系統(tǒng)報警及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進行。