自動配料系統(tǒng)中振動給料機的常見故障處理

在自動配料系統(tǒng)中，經(jīng)常會使用到振動給料機，可以均勻的下料，防止物料下的不均勻造成計量的誤差。但是，只要是機器就肯定會有故障的情況，下面我們就來了解一下振動給料機常見故障的處理方式。

振動給料機常見故障處理

1，空載試車正常，生產(chǎn)過程中振幅減小

振動振動給料機正常試驗后，正常生產(chǎn)時振幅減小，工作效率低。設備的進料口可能設計不當，設備的罐體承受過大的負荷和壓力。此時，有必要及時改進進料口，降低設備的進料壓力，確保設備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境中工作。

2.電源打開后，設備不會振動或間歇工作，電流不穩(wěn)定。

振動給料機的振動振動電機保險絲熔斷或線圈線短路，直接影響設備的正常運行，振動振動給料機不振動。必須及時更換新保險絲，或在線圈層之間或振動電機的白天更換新保險絲。檢查以消除短路并連接導線。

3，振動幅度小，激振器不能正常調(diào)節(jié)振幅

振動振動給料機通電后，設備不振動或間歇工作，電流不穩(wěn)定。當激勵晶閘管被過大的電壓和電流擊穿，或者器件的部件之間的氣隙被多余的材料阻擋時就是這種情況。必須及時清潔堵塞的材料并更換振蕩器晶閘管。需要說明的是，振動振動給料器在長時間運行后會使晶閘管的電磁閥短路，導致晶閘管整流器燒壞，導致設備停止，晶閘管的電磁線圈需要及時更換。 。

4，工作時的噪音和沖擊力

當裝置的振幅不規(guī)則時，可能發(fā)生異常沖擊。

振動振動給料器的板簧斷裂，或者激振器與罐體的連接螺栓松動會使設備不規(guī)則地振動。必須及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保留鐵等設備部件。鐵芯與電樞之間有一定的氣隙，需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機械部件在振動過程中發(fā)生碰撞和電壓不穩(wěn)定。

5，振動振動給料機振幅異常

1）當額定電壓不穩(wěn)定時，振動振動給料器中的晶閘管會被過大電流擊穿，電磁線圈之間會發(fā)生短路。在嚴重的情況下，晶閘管將被燒毀。幅度無法調(diào)整。因此，為了保障設備額定電壓的穩(wěn)定性，同時更換燒毀的電磁線圈或晶閘管，檢查晶閘管的連接線是否正確連接，過流保護是否正常。

2）為了保持振動和振動給料機運轉(zhuǎn)，各部件之間不會發(fā)生碰撞，并且在安裝過程中部件之間會留有一定的間隙。當材料被轉(zhuǎn)移時，有時材料會堵塞在設備的間隙中并導致堵塞。此時，激勵力將受到限制，這將導致幅度調(diào)整異常。因此，必須保持材料正常，及時清理卡住的材料，保持振動給料機正常運轉(zhuǎn)，并且調(diào)幅靈活可靠。

在振動給料機的運行中，除了要及時修復的故障外，還需要加強日常維護工作。合理的維護可以有效地減少振動給料機的磨損和延長使用壽命。